作為設(shè)計、施工、運(yùn)行三個主要環(huán)節(jié)中的最后一個環(huán)節(jié)，廢水處理工程的運(yùn)行管理是實現(xiàn)工程目標(biāo)、消減水污染排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一個成功的廢水處理工程，不但應(yīng)當(dāng)有合理的設(shè)計、嚴(yán)格的施工，而且還必須保持運(yùn)行穩(wěn)定。廢水處理工程良好的運(yùn)行管理，是通過制定科學(xué)嚴(yán)格的操作規(guī)程，建立健全各工藝環(huán)節(jié)的管理制度，配備和培訓(xùn)合格的操作管理人員，并配個相應(yīng)的監(jiān)測與監(jiān)控手段來實現(xiàn)的。

  操作規(guī)程是廢水處理工程運(yùn)行管理的鋼領(lǐng)性文件，可由建設(shè)單位組織運(yùn)行管理單位、設(shè)計單位、施工單位、關(guān)鍵設(shè)備供貨單位的相關(guān)工程技術(shù)人員共同編寫。操作規(guī)程應(yīng)當(dāng)本著全面、系統(tǒng)、客觀、方便使用的原則進(jìn)行編寫，一般應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

（1）工程基本情況，包括廢水處理規(guī)模、處理要求、進(jìn)、進(jìn)出水水質(zhì)、平面及高程布置、基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)等；

（2）主要單元處理工藝的基本原理和功能、操作運(yùn)行要點和注意事項、主要的工藝運(yùn)行參數(shù)；

（3）重點和關(guān)鍵設(shè)備的操作和維護(hù)方法、設(shè)備的管理制度；

（4）電氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)的相關(guān)說明，尤其是控制方法、控制流程的詳細(xì)說明；

（5）系統(tǒng)常見運(yùn)行故障分析、故障排除方法指引；

（6）水質(zhì)監(jiān)測，包括水樣采集方案、監(jiān)測方法、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)管理上報等；

（7）工程運(yùn)行的組織管理制度、機(jī)構(gòu)設(shè)置與崗位責(zé)任制、人員配備及相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)；

（8）勞動保護(hù)及安全生產(chǎn)注意事項；

（9）其他相關(guān)的工程運(yùn)行管理制度。

  廢水處理工藝的運(yùn)行管理具有很強(qiáng)的專業(yè)性，除了要求對處理工藝的原理、過程、基本參數(shù)、所用設(shè)備了解透徹以外，也依賴于操作人員的實踐經(jīng)驗，尤其是一些比較復(fù)雜的工藝，如厭氧  生物處理系統(tǒng)、好氧活性污泥系統(tǒng)等。工藝運(yùn)行管理主要包括日常管理、運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測與調(diào)控、工藝條件和工藝過程的控制、運(yùn)行故障的分析與排除等內(nèi)容。

（1）建立工藝運(yùn)行過程的日常巡邏制度，表觀初判斷工藝運(yùn)行的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行的人工干預(yù)時，依照既定的方法和程序進(jìn)行操作；

（2）確定需要進(jìn)行日常檢測的運(yùn)行參數(shù)、檢查方法及檢測頻率。評判工藝運(yùn)行是否正常的參數(shù)臨界值，以及必要時進(jìn)行參數(shù)調(diào)整的方法和程序；

（3）根據(jù)水量水質(zhì)、季節(jié)、氣候等條件的變化對工藝過程進(jìn)行調(diào)整；

（4）設(shè)備及工藝運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、上報、原因分析以及故障排除；

（5）過程參數(shù)、水質(zhì)參數(shù)、操作事件、故障及排除情況，以及用藥、用水、用電等經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)的記錄、報告和存檔；

操作規(guī)程中要求的其他工藝運(yùn)行管理內(nèi)容。